遇到顆粒機（jī）壓不成顆粒這個問題，想必很多（duō）朋友立馬會想（xiǎng）到自己在使用顆粒機在製作顆粒的時（shí）候，也會出現這種狀況，這確實很讓人頭（tóu）疼（téng），不僅浪（làng）費了原料，而且會大大增加飼料（liào）顆粒的篩選難度。今天，小編具體介紹下顆粒機壓不成顆粒（lì）的幾大原因。
　　一般這（zhè）種情況，要考慮是顆粒（lì）原料或者配方原因，生產改變來得比較慢，還是改（gǎi）變配方，很快就可以達（dá）到需要的結果。排除（chú）了顆粒原料和配方的原因，再來就來分析一下是不是顆粒（lì）機設置的內部問題（tí）。
　　一，模具磨損（sǔn）程度過大，篩孔被磨平（píng），擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減（jiǎn）少，影（yǐng）響了（le）顆粒的成型率（lǜ），導（dǎo）致粉料過多。
　　二，原材料含水量過低或過高。含（hán）水量過高（gāo）的話，粉料（liào）不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機製出的顆粒很容易鬆散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
　　三，飼（sì）料顆粒機機（jī）器老化，動力不足，電機不能提供足（zú）夠的轉速，產生相應壓（yā）力壓成顆粒（lì）。
　　四、環模質量不好，或（huò）者是壓縮不太高。
　　五（wǔ）、考慮油脂的使用量。
　　以上就是顆（kē）粒機（jī）壓不成顆粒的幾大原因，通過上述介（jiè）紹相信大家也都有所了解了吧，如需了解更多關於顆粒機的（de）信息，歡迎繼續關注本網站（zhàn）。

      通常在我們使用木屑顆粒（lì）機的時候，其設備內部的潤滑係統是整（zhěng）個生產（chǎn）作業線必不可少的一部分，如果（guǒ）在木屑（xiè）顆粒機作業（yè）的時候缺少潤滑油，那麽木屑顆粒機就無法進行正常（cháng）作業。那下（xià）麵就（jiù）來具體看看木屑顆粒機添加潤滑油的注意事項。
　　在造製一台木屑顆粒機設備（bèi）時，製造商都規定了選擇適用該設備（bèi）的潤滑油，而不是所有的潤滑油都（dōu）能使機器保持潤滑效果，為了在設備在不同環（huán）境的溫差下（xià），一定要合理的選擇潤滑油，使用潤滑油必要時在裏麵添加不同的添加劑（jì），不同的添（tiān）加劑性能也不同，因此不同設備根據實地情況選擇潤滑劑也相當（dāng）重要，這樣才可以（yǐ）起（qǐ）到良好的潤滑效果。
　　木屑（xiè）顆粒機注油潤滑時不要為了節（jiē）約成（chéng）本直接加入廢油，采取相應措施（shī）後，但是廢油是可以再次利用潤滑的，一定不要（yào）直接把廢油加入，這樣會對木屑（xiè）顆粒機造成相當嚴重（chóng）的（de）損害效果，廢油可以用油水分離機進行脫水，對於潤滑油中的雜物，可以通過過濾機去除掉。而且並不是所（suǒ）有潤滑油都是木屑（xiè）顆粒機能適用的了。
　　一台木屑顆粒機設備在出廠（chǎng）時就嚴格規（guī）定了它的注油油容量，操作人員在注油前應該先熟悉機器的油標。畢竟，加油過多或過少都（dōu）會對其造成不（bú）好（hǎo）的影響。

      顆粒機組在生產顆粒（lì）的（de）時候，會用到環模，但是在使用中環（huán）模可能（néng）會出現各種各樣的問題，其中一個嚴重（chóng）的就是環模（mó）爆裂問（wèn）題，小編給您說下爆裂的原因。
　　顆粒機組環模爆裂的原因主要有以下幾個方（fāng）麵：
　　1. 顆粒機組環（huán）模所（suǒ）用的國產材質性能不穩定，不均勻（yún），有局部內應力存在（由（yóu）毛坯供應商賠償損失）；
　　2. 顆粒機組環模的開孔率太高（應客戶（hù）的要求），造成顆粒機組 組（zǔ） 環模自身的強度、韌（rèn）性下（xià）降；
　　3. 顆粒機組環模（mó）的厚度太（tài）薄（客戶提出不（bú）要釋放段），以致顆粒機（jī）組環模強度下降；
　　4. 顆粒機組環（huán）模（mó）在（zài）運行過程中，被（bèi）硬物強行擠壓（如落在製粒腔內的軸（zhóu）承（chéng）滾珠等金屬物）所致；
　　5. 顆粒機組環模（mó）在安裝過（guò）程中有偏心狀態或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心（xīn）位置）造成顆粒機組環模不斷承受單向（xiàng）衝擊。
　　上述就是造成顆粒機組環模爆裂的（de）原因了，希望對大家有所幫助（zhù）。當我們在使（shǐ）用顆粒機組（zǔ）的時候，一定要知道顆粒機組環模爆裂的原因，這樣才能更好的使用顆粒機組。