顆粒機壓輥異常磨損的原因

壓輥是顆粒機（jī）的重要零部件及易損（sǔn）件之一，它與環模配套使用，兩者對原料進行擠壓使（shǐ）物料成形。在使用一段時間後，因其受到物（wù）料（liào）和環模（mó）內表麵的強烈摩擦和擠壓，使得其外表（biǎo）麵受到嚴重的磨損，從（cóng）而導致無法正常工作。
　　目前環模和壓輥的損耗比（bǐ）大約為1:2，如（rú）果你的（de）壓輥磨損過快（kuài），就屬於顆粒機壓輥異常磨損，需查查是否有以下原因：
　　1、壓輥表麵出現凹坑、劃痕。由於砂粒、鐵屑等硬質雜（zá）質（zhì）對壓輥的（de）磨損，屬於非正常磨損（sǔn）。建議原料粉（fěn）碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除幹淨，可在顆（kē）粒機進料口處再次設（shè）置除鐵器等（děng）清除裝置。
　　2、物料在進入壓縮區前分布不均勻。物料從壓（yā）輥表麵的一側喂入工作室，勻料器沒有（yǒu）來得及將物料分（fèn）配均勻就已經壓入環模孔，致使一側的物料較厚（hòu），加劇壓輥磨損（sǔn）。建議改變刮板形狀（zhuàng）或安裝位置，或增設勻料（liào）輥，使物料在壓製室均勻分布。
　　3、物料在擠壓的同時偏向了兩邊（biān）。建（jiàn）議壓製不同的物料選用不同的壓輥殼。
　　4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂，壓輥軸（zhóu）承（chéng）隻（zhī）有（yǒu）在充分的潤滑後才能達到理想的工作狀態。
　　5、沒有及時調整壓輥與環模的配合間隙。一般為0.2-0.5mm，間隙（xì）絕對值（zhí）不能大（dà）於0.5mm，否則會直（zhí）接影（yǐng）響產量和產品質量，如果間隙小於0.1mm，就會加（jiā）快壓輥與環模的磨損，同時也會影（yǐng）響產量。
　　6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴重（chóng）。建議更換新的密封蓋。
　　7、長時間沒（méi）有拆（chāi）掉過壓輥。壓輥下板部分與主軸前段生鏽，所以摩擦力增大了，建議用廢機油潤滑，再嚐試轉動。
　　8、壓輥殼內的軸承安裝不到位。壓輥軸承鬆（sōng）了影響壓製效果，太緊也會造成壓輥憋死。