木屑顆粒機不出料的原因和解決方法

木屑顆粒機是以桉木、樺木、楊木、果木等木材，花生殼、稻殼及農作物秸杆、竹屑、木（mù）屑等粉碎成鋸（jù）末糠狀，加工成生物質燃料的設備。生產的顆粒燃料（liào）是替代煤油的理想燃料，節約能源、減少煙塵排放、提升經濟效益和社會效益。但（dàn）是，在使用過程中經（jīng）常會遇到不出料的情況，一定要及時停機檢（jiǎn）查原因，以免發（fā）生（shēng）設備損（sǔn）壞。下麵，小編就對木屑顆粒機不出料的原因和解決方法做如下總結：
　　1、木（mù）屑顆粒機內有積料
　　生產結束後沒有及時將積料排淨，由於（yú）顆粒機生產過程中溫度（dù）較高，且蒸汽量較大，這（zhè）些積料（liào）會硬化結塊，下次再開機生產時就會出現顆粒機無（wú）法正常出料的情況。
　　解決方法：停機後（hòu）打開木屑顆粒機，將內部積料清除，然後開（kāi）機正常生產即可出料。
　　注意：每次生產（chǎn）結（jié）束一定要排淨顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常出（chū）料。停機前一定用油料，將模具孔內的顆粒替換出來。
　　2、物料水分太濕
　　木屑顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經過油料的研磨（mó）後，模具壓輥溫度上來（lái）了，濕物料開始進入製粒室，由於輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘（hōng）幹的效果。
　　但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，製（zhì）粒室（shì）內有鋸末餅，因（yīn）而模孔（kǒng）堵塞（sāi），顆粒機不出料。
　　解決方法：出現這情況（kuàng）說明物料的（de）含水量（liàng）接（jiē）近20%左右，顆粒機對物（wù）料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微（wēi）晾曬，或者上一（yī）台烘幹機（jī）設備，就可以了。
　　3、木屑顆粒機進料速度過快：
　　木屑顆粒（lì）機要（yào）求進料速度均勻，進料量與設備額定（dìng）產能（néng）相匹（pǐ）配。
　　進料速（sù）度（dù）不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如（rú）果上料機停機不及時就會造成顆粒機設（shè）備燜機。
　　解決（jué）方法：確定（dìng）是進料過快，而不出料後（hòu），先不要停掉生物顆粒（lì）機，因為如果先停了顆粒機，製粒室內物料滿滿的，可能會開不起機（jī），要先停掉進料皮帶（dài），然後用成型顆粒，慢慢往裏添加（jiā），觀察出料的情況，慢慢加大成（chéng）型顆粒的進料量，等模具完全被投開後，打（dǎ）開皮帶機，調節（jiē）進料量繼續生產。
　　如果這個（gè）方法不好用，隻能停機，取下（xià）磨具，投孔。要注意的是，不要（yào）讓機器自己慢慢好而不（bú）管，會（huì）降低木屑顆粒機的使用壽命，嚴重的會損壞顆粒機。