造成顆粒機（jī）原料損耗的主要來源

顆粒機是用以將潮濕粉料研製成所（suǒ）需顆粒，也可（kě）將塊狀幹料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊，拆卸方便、容（róng）易清洗。但是，顆粒機在顆粒生產過程中原料都（dōu）會有（yǒu）所損耗，那麽，造成顆（kē）粒機原料損（sǔn）耗的主要來源有哪些呢（ne）？主要表現在以（yǐ）下方麵：
　　顆粒機製粒過（guò）程中的水分散失:這（zhè）點很重要,通常（cháng）製粒冷卻後的成品水分與原料水分相比,差異大約百分之2-百分之3左右,這個差異（yì）值得關注（zhù）。所以我們通常定期監（jiān）測混合後半成品的水分和顆粒成品的水（shuǐ）分,進行分析對比原料在運輸、貯存（cún）過程中水分會有所散失,某些高水分的原料尤為明顯（xiǎn）。
　　顆粒機生產中的損（sǔn）耗來源很多，主要（yào）還是水分（fèn），隻要（yào）將水分控製好，損耗基本就（jiù）控製住了（le）。首先粉塵減少了,其次製粒容易了，而且減少了原料損耗（hào）降低了成本。
　　生產過程中細粉（fěn）、粉塵的跑漏現（xiàn）象，如果設計的不是很合理,會通過排氣（qì）管道向外排粉，既帶（dài）來損（sǔn）耗又不利於環境。
　　粉碎過程中的水分散失：如果粉碎係（xì）統設計的不是很合理，物料在粉（fěn）碎過程中（zhōng）產生大量的熱不（bú）能散發,導致水分的散失,同時（shí）還可能引發著火,造成安全問題並降低了粉碎效率（lǜ）;因此建議需要定期監測粉碎前後（hòu）的物料的溫度變化。