木屑顆粒（lì）機顆粒成型率低、有裂紋的原因（yīn）

　　木屑顆粒機在壓（yā）製木屑顆粒的（de）過程（chéng）中，有（yǒu）時會出現不成型、壓出（chū）的顆粒很鬆散、顆粒成型率低，甚（shèn）至是壓不成顆粒的情況，還有些時候壓出了顆粒，設備產量也挺好，但是過段時間顆粒就會開裂。導致這些情況的原因是什麽？下麵小編分別為您分析一下吧。
　　一、如果是新設備，可能是買回來後沒有經過濕料或油料磨合，而忽視（shì）了這一環節（jiē），很可能造成一開機就悶機堵孔，自然就不會出料了（le），所以對於新買回來的顆粒機（jī）使用時需要取一些（xiē）木屑，混入10%左右（yòu）的工業用油，把物（wù）料中的小塊揉碎，充（chōng）分混合後放入顆粒機中，然後開機壓（yā）製顆粒，把（bǎ）壓（yā）好的顆（kē）粒重新放入顆粒機中，反複5-6次（cì），再放入正常木屑，就可正（zhèng）常製粒啦（lā）。
　　二（èr）、如果不是新設備，就要從（cóng）以下幾點排查問題：
　　1、原料：
　　（1）一般來說，鬆木等質地（dì）較為（wéi）鬆軟的木屑比較容易製（zhì）粒，如果原料質（zhì）地過硬或原料為麵粉（fěn）狀的細粉（fěn），那麽需要（yào）摻入（rù）刨花，基本可以成型。
　　（2）水分控製（zhì）：木屑原料的水份應該控製在13%左右，因為原料的特性、硬度等原因（yīn），具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分範圍為10-20%之間），像鬆（sōng）木、杉木、桉木這樣的木屑造粒，水（shuǐ）分應該控製在13%—17%左右。
　　（3）原料原理問題：木屑、秸稈（gǎn）、紙屑等不同的原料性質不同、纖維（wéi）構造不同、成（chéng）型的難易程度也就不同。如果是混合物（wù）料的話（huà），各種成分的混合（hé）比（bǐ）例也會影響到木屑顆粒機的成型率。
　　2、顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體更容易擴散到表麵來。
　　3、壓輪與磨具間隙（xì）的（de）調整：一般壓輪與磨具的（de）間隙控製為0.1—0.3mm，間隙過大，壓力不夠，無法擠壓成型；間隙過小，積壓（yā）的顆（kē）粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的（de）摩擦，減少（shǎo）磨具壽命、影響製粒機產量（liàng）。
　　4、設備加熱（rè）的溫度和壓力。溫度和壓力過（guò）高或過低都會導致成型失敗，還（hái）會對成（chéng）型（xíng）後的密度以及效果產生影響。溫度過低、投入熱量減少，都不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗（hào）；溫度過高（gāo），會使成型（xíng）燃料表麵熱分（fèn）解嚴重，出現裂紋，導致成型燃料強度下降，甚至是無法成型。
　　5、模具壓縮比跟原料的特性不（bú）相匹（pǐ）配：有的企業（yè）認為壓縮（suō）比（bǐ）是（shì）模具的摸孔長度與模孔直徑的比例，另（lìng）外一些企業把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮（suō）比是喇叭孔的直徑（jìng）平方與摸孔直徑的平（píng）方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦後，導致孔徑（jìng）變（biàn）大，而模孔長度會變短，顆粒質量會下（xià）降。而想找到合適自己的壓縮比，就需要在生產實（shí）踐中用心留意，隻（zhī）有這（zhè）樣才能夠（gòu）更好地掌（zhǎng）握顆粒的質量，提高木屑顆粒機（jī）的工作效率（lǜ）。