顆（kē）粒機冒（mào）煙不出料的解決辦法

　　朋友們，在顆粒（lì）生產過程中（zhōng）經常會遇到各種各樣的（de）問題，比如（rú）顆粒鬆散不成形、顆（kē）粒（lì）機出現震動異響，顆粒機冒（mào）煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機（jī）出現高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整（zhěng）理了部分關鍵（jiàn）因素，如果有遺漏的請大家到後台（tái）留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水（shuǐ）分濕度大或者太（tài）幹都會給（gěi）顆粒生產帶來（lái）影響，一般情況下水分（fèn）在13%-18%區間。如果原料含水分較高，在進入顆粒機後，壓輥將其壓到模具中，由於受到的壓力較大，會生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經過一段時間之後，很可能造成設備停止工（gōng）作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現故障後，一般（bān）會（huì）出現軸承安裝部位溫度過高，軸承（chéng）在運轉（zhuǎn）中有噪（zào）音，機身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉動，工作電流會有波動（dòng）。異物汙染、安裝不當、潤滑不（bú）良、疲勞破（pò）壞、選型不當或質（zhì）量差都（dōu）是造（zào）成軸承損壞的主要原（yuán）因。
　　3、模具壓縮比（bǐ）不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮（suō）比模具，壓縮比過大（dà）會導致出料困難、堵模堵機、產生高溫等狀況，使電（diàn）度消耗增加，產能下降，顆粒成品發亮，甚至（zhì）碳化變黑，嚴重的還會損壞機（jī）器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機是通（tōng）過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如（rú）果間（jiān）距太緊，會導（dǎo）致顆粒機（jī）不能（néng）正常出料甚至產生高溫（wēn），解（jiě）決的辦法就是（shì）調（diào）整到合適間距。
　　5、耐磨圈（quān）、密封（fēng）圈磨損損壞
　　如果原料含雜質較多，會導致雜質卡入耐（nài）磨圈、密（mì）封圈，造成耐磨圈、密（mì）封圈異常磨損（sǔn）或損壞，出現漏（lòu）灰嚴重冒煙。這種情況隻需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過快
　　顆粒生產進料的速度要均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。若進料時快時慢又或進料量太大（dà），都會（huì）導致進料口堵塞，如果（guǒ）上料機停機不及時（shí）會造成顆粒機燜機。