PPH管材的塑性加工與板材塑（sù）性加工相比，雖然從變（biàn）形性質、變形特點等方麵看，有許（xǔ）多相似之（zhī）處（chù），但在工藝方法、需要解（jiě）決的工藝難點（diǎn）、工裝結構（gòu）設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方（fāng）麵，都存在很大的不同，PPH管材的空心截麵是引起這些不同的原因。
根據管材零件的技術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。在實際生產中，盡管管件的（de）形狀、尺寸及使用場（chǎng）合各不相同，但其基本加工工（gōng）序是（shì）相同的，主要有切斷、衝（chōng）孔，彎（wān）曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工（gōng）方法來實現。例如管材（cái）的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按（àn）使用模具的結構特征，可分為（wéi）剛性模（mó）與軟模脹形兩類（lèi）。
軟模脹（zhàng）形則（zé）根（gēn）據傳壓介質的不同，又可分為（wéi）橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方（fāng）式。又如縮口（kǒu）加工，可分為衝壓縮口、旋壓縮（suō）口、衝擊縮口及加熱縮口等，而管壁衝孔又可分為有凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑性加（jiā）工是以管材作毛坯，通過各（gè）種塑性加工手段製造管材零件的加工技（jì）術。實際上PPH管材管（guǎn）材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬於管材深加工技術（shù）的範疇。
在管材零件的製造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件（jiàn）所需長度的管坯。管材切斷主要（yào）用機械（xiè）加工和衝壓加工兩種方法（fǎ）。機械加（jiā）工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等（děng），優點是切斷麵（miàn）質量穩定，但因其生產率低，故難以滿足大批量生產的要求（qiú）。衝壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷麵（miàn）畸變、歪斜（xié）。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必（bì）然被壓（yā）扁而不能使用。因此（cǐ），采取特殊的工藝措（cuò）施（shī），防止剪切時管材（cái）被壓扁，以保證（zhèng）切斷麵質量滿足管件的使用要求是十分重要的。
