五金彈片模具在衝壓過程，因使（shǐ）用的是高速衝床，危險係數比較高。如果操作不當（dāng），對模具會造成嚴（yán）重損壞，且操作人員安全也會（huì）受到傷害（hài），所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能保證模具及操（cāo）作人員的（de）安全。
　　五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與異常下機。
　　一、五金彈片模具正常下機：
　　1.先把衝床（chuáng）打到“寸動”,關掉計數器;
　　2.用寸動開（kāi）關把衝床打到下死點(180°)，剪斷料（liào）帶;嚴禁模具不在下死點時將料（liào）帶剪斷，易（yì）導致（zhì）料帶變形和模具零件損傷。
　　3.鬆掉上下模螺絲.
　　4.把衝床打（dǎ）到上（shàng）死點，同時把模具（jù）拉到（dào）模具車中心位置，拉（lā）模時需兩人同時完成，不可一（yī）人拉模具以確保安全。
　　5.模具車必須拉離衝床一段距離後方可降低模具車高度。防止模具車（chē）卡在衝（chōng）床（chuáng）平台，造成（chéng）模具滑（huá）落。
　　6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒（tǒng）等在模具下模時嚴禁放置於衝床操作麵（miàn）平台。
　　二、五金彈片模具異常下機：
　　1.關掉主機電源和（hé）計數（shù）器;
　　2.待飛輪完全停止後，用塑膠或紙心（xīn）置（zhì）於模具前後（hòu）對角止高柱上。不可墊於剝料板與（yǔ）模（mó）仁（rén）固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置（zhì）於模具內。
　　3.用安全棒搖飛（fēi）輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運轉)上下止高（gāo）柱貼住即可.
　　4.鬆掉上下模（mó）螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。
　　三、五金彈（dàn）片模具下機注意事項：
　　1.拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已鬆掉拿（ná）下。
　　2.模（mó）具拉不動時可一人向外（wài）拉（lā），一人向後推。(切忌兩人同時向後推，將模（mó）具推出衝床平（píng）台)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔後，兩手同時向上抬起一點後（hòu）拉出。
　　3.模具拉離衝床（chuáng）時模具車不（bú）可轉彎過急，防止（zhǐ）導料板或材料托板掛住衝床或衝床隔音罩，造成模具零件（jiàn）損壞或模具滑落。
　　4.異常下模（mó）時不可再寸動操作，特（tè）別是在（zài）模具止高（gāo）柱墊塑膠後。
　　5.模（mó）具下模後（hòu）將衝床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。
　　6.模具正常停機時需將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料後退引起纏帶。)嚴禁將模具停於下死點（diǎn）。(易（yì）造成模內彈簧使用（yòng）壽命（mìng）降低)。