五金件

五金件，是指用金（jīn）、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工（gōng），鑄造得到的（de）工件，用來固定東（dōng）西、加工東西、裝飾等。

衝壓件

衝壓件是（shì）五金件中最常用的一種，它是通過衝（chōng）床和模具對板材、帶材、管材和型（xíng）材等施加外力，使之（zhī）產生塑（sù）性變（biàn）形或分離，從（cóng）而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到（dào）的工件就是衝壓件。 衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型（xíng）材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝（chōng）壓和鍛造同屬塑性加工（或稱（chēng）壓力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓的（de）坯料主（zhǔ）要是熱軋和冷（lěng）軋的鋼板和鋼帶。

衝壓件的基礎知識（shí）：

全世（shì）界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部（bù）分是經過衝壓製成成品。汽車的（de）車身、底（dǐ）盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽（guī）鋼片（piàn）等都是衝壓加工的（de）。儀器儀（yí）表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛（duàn）件相比，具有薄、勻（yún）、輕、強的特點。衝（chōng）壓可製（zhì）出其他方法難於製造（zào）的帶有加（jiā）強（qiáng）筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精（jīng）密模（mó）具，工件精度可達微米級，且重複（fù）精度高、規格一致，可以衝壓出（chū）孔窩、凸台等。

冷衝（chōng）壓件一般不再經切削（xuē）加工，或僅需要少量的（de）切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷（lěng）衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是（shì）高（gāo）效的生產方法，采用複合模，尤其（qí）是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實（shí）現由帶料（liào）開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主（zhǔ）要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的（de）是使（shǐ）衝壓件沿一（yī）定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的（de）條件下（xià）發生塑性變形，製成所需形狀和（hé）尺寸的工件。在實際生產中，常常是（shì）多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎（wān）曲、剪切（qiē）、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝（chōng）壓件

衝壓用板料的表麵（miàn）和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝（chōng）壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化（huà）性低。

在實際生產（chǎn）中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗（yàn）、脹形性（xìng）能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保（bǎo）證成品質量和（hé）高的合格率。

模（mó）具的精度和結構（gòu）直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要（yào）因素（sù）。模具設計和製造需要較（jiào）多的時間（jiān），這（zhè）就延長了新衝壓件的生產準（zhǔn）備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易（yì）模具（供小批量生產）、複合模、多（duō）工位級（jí）進模（供大量生產），以及研製快速換（huàn）模裝（zhuāng）置，可減少衝（chōng）壓生產準（zhǔn）備（bèi）工作（zuò）量和縮短準備時間，能使適用於（yú）減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝壓（yā）技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外（wài），一般都采用機械壓力機。以現代高速多（duō）工位機械壓（yā）力（lì）機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送（sòng）等機械以及模具庫（kù）和快速換模裝置（zhì），並利用計算機程序控製，可組成高生（shēng）產率的自動衝壓生產線（xiàn）。

在每分（fèn）鍾生產數十、數百件衝（chōng）壓件的情況下，在短暫時間內完（wán）成送料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常（cháng）發生人（rén）身、設備和質量事故。因此，衝壓（yā）中的安全生（shēng）產是一（yī）個非常重要的（de）問題。

衝壓件主要是將（jiāng）金屬或非金屬板料，借助壓力（lì）機的壓力（lì），通過衝壓模具衝壓加工成形的（de），它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料（liào）經過塑性變形後，金屬（shǔ）內部的組（zǔ）織結構（gòu）得到改善（shàn），使衝壓件強度有所（suǒ）提高。

（2）衝壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺（chǐ）寸均勻一（yī）致，有較好（hǎo）的互換性。不需要進一步（bù）機械加工即可滿足一般的裝配和使（shǐ）用要求。

（3）衝壓件（jiàn）在衝壓過程中，由於材料的表麵（miàn）不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表（biǎo）麵處理（lǐ）提供了方便條件（jiàn）。

編輯本（běn）段（duàn）

設計的原則　　（1）設（shè）計的（de）衝壓件必須滿足產品（pǐn）使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料（liào）的利用率，減少材料的品（pǐn）種（zhǒng）和規格，盡可能降低材料的消耗。在允（yǔn）許的情況下采用價格低（dī）廉（lián）的材料，盡可能使零件做（zuò）到無廢料（liào）及少廢料衝裁（cái）。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單（dān），結構合理（lǐ），以有利（lì）於簡化模具結構（gòu）、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完（wán）成整個零件的加工，減少再用其（qí）他方法（fǎ）加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在保證能正常使（shǐ）用情況下，盡量使（shǐ）尺寸精度等級及（jí）表（biǎo）麵粗糙度等級要求低一些，並（bìng）有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設（shè）計（jì）的衝壓件，應（yīng）有利於盡可能（néng）使用現有設（shè）備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其（qí）中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身（shēn）、底盤、油（yóu）箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機（jī）、電器的鐵芯矽鋼片等都是（shì）衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝（chōng）壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其（qí）剛性。由於采用精密模具，工件（jiàn）精（jīng）度可（kě）達微米級，且重複精度高、規格一致（zhì），可以衝壓出孔窩、凸台等（děng）。

冷（lěng）衝壓件一般不（bú）再經切削加工，或僅需要少量（liàng）的切削加工。熱衝壓件（jiàn）精度和表麵狀態低於冷（lěng）衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其（qí）是多工位級（jí）進模，可在一（yī）台壓力機上（shàng）完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開（kāi）卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好（hǎo），生（shēng）產成本低，一般每（měi）分（fèn）鍾可生產數百（bǎi）件。

衝壓主要是按工藝（yì）分類，可分為分離工序和成形工序兩大（dà）類。分離（lí）工序也稱衝（chōng）裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時（shí）保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條（tiáo）件下發生（shēng）塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工（gōng）件。在實際（jì）生產中，常常是多種工序綜合應用於（yú）一個工件。衝裁（cái）、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻（yún）延伸率高；屈強比（bǐ）低；加工硬化性低。

在實際生產中（zhōng），常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深（shēn）性能（néng）試驗、脹（zhàng）形性能試（shì）驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以保證成品（pǐn）質量和高的合格率（lǜ）。

模具的精度（dù）和（hé）結構直接影響（xiǎng）衝壓件（jiàn）的成（chéng）形和精度。模具製造（zào）成本和壽（shòu）命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設（shè）計和製造需要（yào）較多的時（shí）間，這就延長了（le）新衝壓件（jiàn）的生產準備時間。

模座、模架（jià）、導向件的標準（zhǔn）化和發展簡易模具（jù）（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝置，可減少衝壓（yā）生產準備工作量和（hé）縮短準備時（shí）間，能使適用（yòng）於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝（chōng）壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝壓（yā）設備除（chú）了厚板用水壓（yā）機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多（duō）工位機（jī）械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和（hé）快速換（huàn）模裝置，並利用計算機程序控製，可組（zǔ）成高生產率的（de）自動衝壓生產線。

在每分鍾生產數十、數百件衝（chōng）壓件的（de）情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢（fèi）料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓（yā）件的特點：

衝壓件主要是將金屬或非金屬板料（liào），借助壓力機的壓力，通過衝壓（yā）模具（jù）衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝（chōng）壓件是在（zài）材料消耗不大的前提（tí）下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並（bìng）且板料（liào）經過塑性變（biàn）形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提（tí）高。

（2）衝壓件具有（yǒu）較高的尺寸精度，同模件尺（chǐ）寸均勻一致，有較好的互換性。不（bú）需要（yào）進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使（shǐ）用要（yào）求（qiú）。

（3）衝壓（yā）件在衝壓過（guò）程中，由於材料的（de）表麵（miàn）不受破壞，故有較好的表麵質量（liàng），外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件。

設計的原則

（1）設計的（de）衝壓件必須滿（mǎn）足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的品種和規格，盡（jìn）可能降低材料的消耗。在允許的情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢（fèi）料及少廢料衝裁（cái）。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利（lì）於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方（fāng）法加（jiā）工，並有利於（yú）衝壓操作（zuò），便於（yú）組織實現機械化與自動化生產，以提高勞（láo）動生（shēng）產率。

（4）設計的（de）衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級（jí）及表麵粗糙度等級（jí）要求（qiú）低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計（jì）的衝壓件（jiàn），應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和（hé）工（gōng）藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。