與機械加工及塑性加工的其（qí）它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經（jīng）濟方麵（miàn）都具有許多獨特的優點。

主要表現如下：
(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現（xiàn）機械化與自動化。這是（shì）因為衝壓是（shì）依靠衝模和衝壓設備來完成（chéng）加（jiā）工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可（kě）達幾（jǐ）十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至（zhì）千次以上，而（ér）且（qiě）每次（cì）衝壓行程就可能得到一個衝件（jiàn）。
（2） 衝壓時由（yóu）於模具保（bǎo）證了衝壓件的（de）尺寸（cùn）與形狀精度，且（qiě）一般不破壞（huài）衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所（suǒ）以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一（yī）樣”的特征。
（3） 衝壓可加工（gōng）出（chū）尺寸範（fàn）圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表（biǎo），大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝（chōng）壓時（shí）材料的（de）冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
（4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成（chéng），材料的消（xiāo）耗較（jiào）少（shǎo），且（qiě）不需其它加熱（rè）設備，因而是一種省料（liào），節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

衝壓加工是借助於（yú）常規或專用衝壓設備的動力，使（shǐ）板（bǎn）料在（zài）模具（jù）裏（lǐ）直接受（shòu）到變形力（lì）並進行變形，從而獲得一定（dìng）形狀，尺（chǐ）寸和性（xìng）能的產品零件（jiàn）的生產技術。板料，模具和（hé）設備是衝（chōng）壓（yā）加工的三（sān）要素。衝壓（yā）加工是一種金屬（shǔ）冷變（biàn）形加工方法（fǎ）。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（gōng）（或壓力加（jiā）工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型（xíng）工程技術。生產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣（yàng）的衝壓加工方法。概括起來衝壓（yā）加工可以分為分離工序（xù）與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿（yán）一定的輪廓線相互分離的工序。

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