粉色小视频教你如何正確的選擇彈簧材料，彈（dàn）簧（huáng）材料的選（xuǎn）擇（zé），應根據彈簧承受載荷的性（xìng）質、應力（lì）狀態、應力大小（xiǎo）、工作（zuò）溫度、環境（jìng）介質、使用壽命（mìng）、對導電導磁的要求（qiú）、工藝性能、材料來源和彈簧價格等（děng）因（yīn）素確定。

      在確定材料截（jié）麵形狀和尺寸時，應當優先選（xuǎn）用國家標準和部頒標（biāo）準所規定的係列尺寸，盡量避免選用非標準係列規格的材料。
中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用（yòng）經過強化（huà）處理的鋼絲，鉛浴等溫（wēn）冷（lěng）拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表麵質量，疲勞性能高於普通淬（cuì）火回（huí）火鋼絲，加工簡單（dān），工藝性好，質量穩定。
      碳（tàn）素彈簧鋼絲（sī）和琴鋼絲冷（lěng）拔後產生較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在較大的剩餘應力，回（huí）火後尺寸變化較大，難（nán）以（yǐ）控製尺寸精度（dù）。油淬火回火鋼絲是（shì）在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製強化處理（lǐ），基本（běn）上沒有（yǒu）剩餘應力存在，成型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱（rè）穩定性好於冷（lěng）拔強化鋼絲。
      大（dà）中型彈簧，對於載（zǎi）荷精度和應力較高的應選（xuǎn）用（yòng）冷拔材或冷拔（bá）後磨光鋼材。對於載荷精度（dù）和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。螺旋彈簧的材料截麵，應優先選用圓形截麵。正方形和矩形截麵材料，承受能力較強，抗衝擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要（yào）外，一般盡量不選用這（zhè）種材料。近（jìn）年（nián）來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的（de）效果。

      在高溫下工作的彈簧材料，要求（qiú）強度有較好的熱穩（wěn）定性、抗鬆弛或蠕變（biàn）能力（lì）、抗氧化能力、耐一定介（jiè）質腐蝕能力。彈簧的工作溫度升高，彈（dàn）簧材料的彈（dàn）性模（mó）量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工（gōng）作的彈簧必須了（le）解彈性模（mó）量的變化（huà）率（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式（shì）為：Gt=KtG式（shì）中G——常溫下（xià）的彈（dàn）性模量；Gt——工作溫度（dù）t下的切變模量；Kt——溫度修正係數按2—98選取。在低溫下使用的彈（dàn）簧材（cái）料，應具有良好的低（dī）溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不鏽鋼彈（dàn）簧鋼絲、銅合（hé）金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。在低溫下（xià），材料的脆性對表麵缺陷十分敏感（gǎn），因此，對（duì）材料表麵質量應（yīng）嚴格要求。在（zài）低溫下，環境介質對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而（ér）鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。在低（dī）溫（wēn）下（xià），材料的彈（dàn）性模量和膨脹係數變（biàn）化不大（dà），在設計中可以不考慮。