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鈑金件的(de)發展前景及應用

文章出處:新聞中心 責任(rèn)編輯:東莞市鳳崗粉色小视频塑膠(jiāo)五金製品廠 發表時間:2024-04-12
  

1.1 鈑金件的發展前景及應用

 鈑金零件一般被廣泛應用於機電、輕工、汽車等行業的零件,過去傳統的生產方法,由於周期長、效率低、質量差等缺點(diǎn)已經越來越(yuè)不適應現代的設計要求,為了克服這(zhè)些弊端,人們開始使用先進(jìn)的CAD係統,在微機上用(yòng)CAD畫圖既簡單又直(zhí)觀,有(yǒu)很大的效果極其意義。 

鈑金零件一般可分為三(sān)類(lèi):

平板類 指一般的平麵(miàn)衝剪件。

 2)彎曲類 有CAD根據所設計的圖形進行展開後再進行折彎和焊接。

 3) 成形類 由拉伸等成形方法加工而(ér)成的規則曲麵類或自由曲麵類零件。這些零件都是由(yóu)平板毛坯經衝切及變(biàn)形等衝(chōng)壓方式而加工出來的,它們和一般機加工方式(shì)加工出來的零件有著很大的差別。在衝(chōng)壓加工方(fāng)式中,彎曲變形是使鈑金零件產生複雜空間位置關係的主要加工方式。

2、 鈑金零件圖造型要求在模(mó)具設計過程中,模具設(shè)計的主要依據就是鈑(bǎn)金零件的形狀,它決定了模具的總體結構和形狀。而鈑金零(líng)件的尺寸公差則影響著模具工作部(bù)分(如(rú)凸凹模等)形(xíng)狀的尺寸及(jí)公差。另外,鈑金零件的材料、形位公差(chà)及技術要求等對模具的工作部件有較大的影響。因此,鈑(bǎn)金零件模型除應(yīng)包含形狀信息外,還(hái)必須(xū)包含零件的尺寸公差、精度、材(cái)料以及技術要求等信息,這樣才能保證模具設計結果(guǒ)的準確(què)性。鈑(bǎn)金零件模(mó)型是後續模(mó)具設計應用程序所需各種信息的載體,這就要求零件模(mó)型能夠反映出鈑金零件的特點,具體(tǐ)地說就是要反映出鈑金(jīn)零件的工程語義,使模具設計(jì)應用程序可以理解方便地(dì)提取出所需要的信息。另一方麵,三維鈑金零件一般具有複雜的空(kōng)間位置關係,隻(zhī)有(yǒu)根據鈑金零件的形狀(zhuàng)特點進行構造,才可能簡化用戶操作。 

    目前,已有針對(duì)鈑(bǎn)金零件(jiàn)特點而提出(chū)來的幾何造型方法,主要利用CAD有2D鈑金零件的幾何造型和3D鈑金零件的幾何造型。前者是利(lì)用(yòng)CAD的(de)二維畫圖後,然後把圖形導入AP100數控(kòng)衝床軟件進行編程(簡單的圖形隻(zhī)要在剪床上直接剪料如正方形和長(zhǎng)方形等等)。在數控衝床上衝出模型後,在折(shé)彎(wān)機上進行(háng)折彎。後者是根據零件的形狀在CAD畫圖後直接開模具,然後衝出其所需(xū)的形狀。上述所有造型方法存在的共同缺點是當(dāng)CAD的圖形出錯時,修改非常麻(má)煩,甚至可能需要(yào)重新(xīn)修改  

  鈑金件特征描述:

通過上麵所述對鈑金(jīn)零件特點以及零件模型要求的(de)分析,以及對現有的幾種鈑金(jīn)零(líng)件的(de)幾何造型方法的介紹,我們可以看到,要建立一個既反映鈑金零件特點又能滿足CAD燉CAM係統要求的鈑(bǎn)金零件(jiàn)模(mó)型,采(cǎi)用特征造型技術是一個有效的辦法。它能提供鈑金零件的完整的信息模型,而且還(hái)能較好地解決現有一些幾何造型方法所存在的(de)問題。目前一些商用的造(zào)型係統如(rú)Pro/ Engineering等(děng)都(dōu)是采用特征造型方法來(lái)建立模型進行零件的表達。

    特征是產品描述信息的集合,它具有按一定(dìng)拓撲關係組成的特定形狀,而且反映特定的工程語義,適宜在設計、分析和製(zhì)造中使用。特征是實現CAD/集成的關鍵。特征可以分為:形狀特征、精度特征、材料特征等,其中形狀特征是關鍵,是(shì)其它特征的載體或基體,它可以定義為具有一定工程意義的幾何形體或(huò)實體。而CAD是二維畫圖最簡(jiǎn)單的軟件,所(suǒ)以在一(yī)定的程度上,CAD是代替其他軟件在鈑金(jīn)領域的基礎。從特征構型的角度來看,鈑金件是由一係列特征構成,它們之間的相互聯係便構(gòu)成一個完整的零件。根據鈑金(jīn)件特點,可以歸納出如下特征(zhēng):

1) 平麵特征 是利用圖形直接剪衝而(ér)成的。

2) 彎曲特征 它是利用平麵展開後再進行折彎形(xíng)成的。

3) 孔特征 它作為一般子特征(zhēng)而依附於其(qí)它特征,如在平麵或彎曲特征上衝(chōng)孔。孔的數據結構與平麵特征(zhēng)基本相同。是在畫平麵時直接把(bǎ)孔按尺寸畫出。

局部(bù)成形特征 由局(jú)部成形工序在(zài)衝壓件(jiàn)上產生的形狀。通常它的形狀固定,尺寸不同,因此可以用參數來表達。

其(qí)中,鈑金件是(shì)以平麵和彎曲麵為主特征,而衝孔和局部成形特征作為主特征的附屬特征(zhēng)來描述。每個平麵(miàn)特(tè)征可(kě)以與多個彎(wān)曲特征相連,而每個(gè)彎曲特征隻能(néng)在兩端(duān)與兩個平麵特征相連。

特征信(xìn)息    形狀特(tè)征是設計信(xìn)息中的重中之重!也叫幾何形狀的特征!所有的信息(xī)都是圍繞著形狀特性進行的!而形狀特征最重要的部分就是展開,根據(jù)自己設(shè)計的圖紙進行正確的(de)展開。

特征造型的實現    在本文中,選用AutoCAD作為特征造型建立鈑金零件產品模型的設計平台(tái),並且引進參數化技術,特征具(jù)有參數化的性質,其屬性(xìng)以參數的形式來表(biǎo)達。設計師預先建立特征庫(kù),其中包含常用鈑金零(líng)件的特征(zhēng),如平板、孔以及各種形式(shì)的槽等,設計是首先輸入零件的總體信息,選擇特征庫中基體類特征,生成基(jī)體特征,以此為基礎(chǔ),進行特征裝配造(zào)型。然(rán)後循環從特征庫中選(xuǎn)擇所需要的特征,通過特征參(cān)數(shù)表和(hé)定位參數(shù)表給出特征參數和(hé)定位(wèi)參數(shù),並進行特征裝配,建立形狀特征模型。最後輸入其它特(tè)征信息,建立產品特征(zhēng)模型。

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